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衛(wèi)生級(jí)冷凝器輔助設(shè)備的安裝以及整機(jī)清洗步驟說明
點(diǎn)擊次數(shù):2416 更新時(shí)間:2020-09-16
  衛(wèi)生級(jí)冷凝器應(yīng)用于任何潔凈蒸汽、高純蒸汽或用水分配系統(tǒng)的取樣,冷卻水通過卡箍快接方式連接于現(xiàn)場便于提供連接的地方,整個(gè)取樣器可以用滅菌釜消毒滅菌。該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高、清洗方便、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
 
  衛(wèi)生級(jí)冷凝器是放出熱量的設(shè)備,將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機(jī)功所轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)帶走。節(jié)流閥對(duì)制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時(shí)控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量,并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。實(shí)際制冷系統(tǒng)中,除上述四大件之外,常常有一些輔助設(shè)備,如電磁閥、分配器、干燥器、集熱器、易熔塞、壓力控制器等部件組成,它們是為了提高運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性,可靠性和安全性而設(shè)置的。
 
  輔助設(shè)備的安裝
 
  制冷裝置中,輔助設(shè)備有貯液器油分離器中間冷卻器放空氣器氣液分離器和過濾器等。這些設(shè)備的安裝有各自的技術(shù)要求。較大型的設(shè)備,應(yīng)在容器的底座下放置墊鐵,并澆在水泥砂漿,待凝固后旋緊地腳螺拴。
 
  安裝和接管的原則
 
  機(jī)房應(yīng)寬敞,空氣要暢通,必要時(shí)墻上應(yīng)安裝排風(fēng)扇,加強(qiáng)機(jī)房通風(fēng)。在保證操作人員的操作位置和必要的檢修位置的前提下,各設(shè)備應(yīng)盡量靠近,以減小管道長度減少管道中的流動(dòng)陰力損失和冷量損失。
 
  各設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。機(jī)組的電動(dòng)機(jī)應(yīng)用專線供電。冷卻水管也應(yīng)專管供水。水管的敷設(shè)應(yīng)考慮冬季能放盡衛(wèi)生級(jí)冷凝器及水泵管路中的積水,以免衛(wèi)生級(jí)冷凝器或水泵管路凍裂。
 
  因整臺(tái)成套設(shè)備出廠前已進(jìn)行過運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),且已充灌了制冷劑,故用戶一般無需拆檢整套設(shè)備或其組件。
 
  機(jī)組儀表盤的安放位置應(yīng)便于操作和觀察。衛(wèi)生級(jí)冷凝器的安裝應(yīng)高于貯液器,以利衛(wèi)生級(jí)冷凝器的出液。
 
  連接管道的內(nèi)壁應(yīng)保持清潔干燥并無任何其他雜質(zhì)。管路的布置應(yīng)正確合理和美觀,盡量減少彎頭。對(duì)氟利昂制冷系統(tǒng),還應(yīng)考慮潤滑油順利返回壓縮機(jī)的問題。
 
  管道包扎隔熱層應(yīng)在系統(tǒng)檢漏確認(rèn)無泄漏后進(jìn)行。
 
  衛(wèi)生級(jí)冷凝器的清洗步驟
 
  1、分別關(guān)閉衛(wèi)生級(jí)冷凝器進(jìn)出水閥門,保證清洗時(shí)的安全,并將系統(tǒng)內(nèi)的水排出少量;
 
  2、在衛(wèi)生級(jí)冷凝器進(jìn)出水管上分別建立臨時(shí)循環(huán)系統(tǒng)(可以拆下排污閥、壓力表、安全閥等,用軟管與罐外循環(huán)泵連接);
 
  3、將安全除垢劑溶解后,用泵從低處進(jìn)水口注入,從出水口返出,循環(huán)浸泡3-5小時(shí)左右。與此同時(shí)不斷檢驗(yàn)罐內(nèi)水中藥效,直至罐內(nèi)無反應(yīng),水垢全部清洗干凈為止;
 
  4、排出污水,用清水沖洗;
 
  5、打開冷凝器端蓋,用毛刷在每根冷凝器銅管內(nèi)壁來回通拉,將每根冷凝器銅管內(nèi)壁的污泥水垢清理干凈,并且用高壓水槍將每根冷凝器銅管內(nèi)壁的污泥水垢清理干凈,露出銅管金屬表面,光亮無腐蝕;
 
  6、用清水沖洗,排出污水;
 
  7、將冷凝器端蓋回狀,恢復(fù)系統(tǒng)各處;
 
  8、補(bǔ)水加入預(yù)膜劑循環(huán)10-20分鐘,浸泡24小時(shí)左右,排污即可,使其在清洗干凈的冷凝器銅管內(nèi)壁預(yù)制一層保護(hù)膜,起防止氧腐蝕和減緩結(jié)垢的作用。
 
  9、恢復(fù)系統(tǒng)各處,試壓一切正常即可。
 
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